Как делают льняную ткань: полный процесс изготовления ткани из льна
Льняную ткань делают из лубяных волокон стебля льна-долгунца. Путь от поля до готового полотна включает несколько обязательных стадий: первичную обработку стеблей, получение волокна, прядение нити и собственно ткачество. Весь цикл занимает от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от технологии.
Уборка льна и первичная обработка стеблей
Лён-долгунец убирают в период ранней желтоватой спелости, когда стебли ещё содержат достаточно длинных и прочных волокон. Растения вытягивают из почвы вместе с корнями (теребление), а не косят, чтобы сохранить максимальную длину стеблей. После теребления стебли раскладывают на поле в ленты и оставляют на 3–6 недель для расстила.
Во время расстила происходит биологический процесс росяной мочки: микроорганизмы и роса разрушают пектиновые вещества, склеивающие волокна с древесиной стебля. Интенсивность процесса зависит от погоды и влажности почвы. Опытный агроном определяет готовность по лёгкому отделению волокна от костры (одревесневшей части стебля). В промышленном производстве практикуют также тепловую или химическую мочку в специальных ёмкостях, что ускоряет процесс до нескольких суток.
Получение длинного и короткого льноволокна
После мочки и сушки стебли поступают на льнозавод. Здесь начинается механическая обработка: мятьё (разрушение хрупкой костры рифлёными вальцами мяльной машины), трепание (удаление костры вращающимися лопастями трепальной машины) и чесание (расчёсывание волокна гарнитурой, похожей на частые металлические щётки).
В результате получают два вида сырья. Длинное льноволокно (номер 10–24 по российской классификации) состоит из параллельных пучков длиной от 50 до 90 сантиметров. Из него прядут тонкую равномерную нить для производства тонких льняных тканей и высококачественного постельного белья. Короткое волокно (пачёс и очёсы) идёт на более грубые ткани, технический текстиль, верёвки и льняную вату.
Прядение льняной нити
Прядение льна отличается от прядения хлопка тем, что льняное волокно жёсткое и плохо поддаётся скручиванию в сухом состоянии. Поэтому применяют два способа: сухое прядение для толстых технических нитей и мокрое прядение для тонкого ассортимента.
При мокром прядении ровница (промежуточный продукт, слегка скрученная лента волокон) проходит через ванну с горячей водой температурой 60–70 °C. Вода размягчает пектин, волокна становятся пластичными, и нить скручивается ровно, без утолщений. После прядения нить сматывают на бобины, промывают и сушат. Качество нити оценивают по метрическому номеру: чем выше номер, тем тоньше нить.
Ткачество и отделка льняного полотна
На ткацких предприятиях из льняной нити вырабатывают полотно на автоматических ткацких станках. Основные виды переплетения для льна: полотняное (самое прочное и простое, нити чередуются через одну), саржевое (диагональный рисунок) и жаккардовое (сложные узоры). Плотность ткани измеряют количеством нитей на сантиметр по основе и утку.
Суровое льняное полотно после ткачества желтоватое или серое, жёсткое на ощупь. Для придания товарного вида его подвергают отделке. Отбелку проводят перекисью водорода или гипохлоритом в несколько стадий при температуре до 95 °C. Мерсеризация в растворе щёлочи придаёт ткани блеск и улучшает восприятие красителей. Мягчение, каландрирование (прокатка между горячими валами) и стрижка ворса завершают производственный цикл.
Российская льноводческая и льноперерабатывающая промышленность сосредоточена преимущественно в Тверской, Вологодской и Смоленской областях. Эти регионы традиционно специализируются на производстве льна-долгунца, поскольку прохладный влажный климат здесь оптимален для этой культуры. Льняное волокно ценится за прочность, гигроскопичность и устойчивость к бактериям, что делает его востребованным в производстве спецодежды и технического текстиля.
