Как делают нитки: от волокна до катушки на швейной фабрике
Нитки делают из натуральных или синтетических волокон методом многократного скручивания: сначала из волокна прядут тонкую одиночную нить, затем несколько нитей скручивают в одну более прочную, отделывают поверхность и наматывают на катушку или конус. Весь цикл от сырья до готового изделия занимает от нескольких часов до нескольких суток в зависимости от типа ниток.
Сырьё: хлопок, полиэстер и их смеси
Для шейных ниток чаще всего используют хлопок (особенно для натуральных тканей), полиэфирное волокно (полиэстер) и смеси хлопка с полиэстером. Полиэстер даёт высокую прочность и устойчивость к истиранию, хлопок — мягкость и натуральность. Премиальные швейные нитки делают из длинноволокнистого египетского хлопка, но в бюджетном сегменте преобладает смешанное сырьё.
Вышивальные нитки требуют особого блеска, поэтому для них используют мерсеризованный хлопок (обработанный раствором щёлочи под натяжением) или вискозу. Особую группу составляют технические нитки: обувные, хирургические, парашютные — для каждой разработан свой набор требований к сырью и структуре.
Прядение: как волокно становится нитью
Процесс начинается с подготовки волокна: хлопок-сырец очищают от примесей, расчёсывают на чесальных машинах до состояния тонкого равномерного холста, затем на лентосоединительных машинах складывают несколько лент и вытягивают их, добиваясь равномерной линейной плотности.
Затем следует предпрядение: лента вытягивается ещё сильнее и слегка подкручивается, превращаясь в ровницу — промежуточный продукт. На финальной прядильной машине ровницу вытягивают и скручивают в одиночную нить нужного номера. Степень скрутки измеряется числом витков на метр и напрямую влияет на прочность и блеск готовой нитки.
Синтетические нитки получают иначе: расплав полиэстера или полиамида продавливают через фильеры с микроотверстиями, получая многофиламентную нить, которую затем вытягивают и термофиксируют для придания нужных свойств.
Трощение, кручение и отделка
Одиночная нить слишком тонка и непрочна, поэтому её объединяют с другими: две или три одиночные нити складывают параллельно (трощение) и скручивают вместе в обратном направлении. Скрутка в противоположную сторону уравновешивает внутренние напряжения и делает нитку более стабильной — она не раскручивается при шитье.
После кручения нитки проходят отделку. Хлопковые нитки обычно варят в мыльно-содовом растворе для удаления примесей, затем отбеливают или красят. Крашение проводится в аппаратах под давлением при температуре 60–130 °С в зависимости от типа красителя. Синтетические нитки окрашивают дисперсными красителями при более высоких температурах — до 130 °С. Для придания блеска проводят мерсеризацию или аппретирование — покрытие поверхности тонким слоем крахмала или синтетических смол.
Намотка и контроль качества
Готовую нить наматывают на автоматических мотальных машинах: на катушки (50–300 м), конусы (1000–5000 м) или в бобины для промышленных швейных производств. Скорость намотки на современных машинах составляет 400–800 м/мин. В процессе намотки электронные щупы-клиринги отслеживают диаметр нити и автоматически вырезают утолщения и шишки.
Контроль качества включает измерение линейной плотности (в текс или денье), прочности на разрыв, удлинения при разрыве, равномерности окраски и стойкости к вытиранию. Швейные нитки должны выдерживать без обрыва нагрузку от 350 до 2500 сН в зависимости от номера и назначения. Российские производители работают по ГОСТ 6швейных ниток и международным стандартам ISO 2307.
Швейная промышленность России традиционно сосредоточена в Центральном федеральном округе. Собственное производство ниток ведут предприятия Тверской, Ивановской и Владимирской областей, покрывая значительную долю потребностей отечественного швейного рынка.
