Как делают обои: производство от бумажной основы до готового рулона
Обои делают так: на непрерывно движущееся полотно основы (бумагу, флизелин или ткань) наносят слой грунта, затем декоративный рисунок, после чего при необходимости добавляют фактуру или ламинирующее покрытие. Всё полотно движется через производственную линию со скоростью 30–150 метров в минуту и на выходе нарезается в рулоны длиной 10 или 25 метров.
Виды основ и чем они отличаются
Основа во многом определяет свойства готовых обоев. Бумажная основа (однослойная или дуплексная из двух склеенных листов): самая лёгкая и дешёвая, хорошо пропускает воздух, но плохо переносит влагу. Флизелиновая основа из нетканых синтетических волокон прочнее, не рвётся при наклейке и позволяет клеить рулон без предварительного смачивания. Текстильная основа из ткани обеспечивает максимальную прочность и используется в премиальных сегментах. Стеклохолст делают из тончайших стеклянных нитей — такое полотно не горит и не гниёт. Для большинства бытовых обоев в России используют бумажную или флизелиновую основу: флизелин занимает около 60 процентов рынка.
Нанесение грунта и базового покрытия
После размотки рулона основы полотно поступает на грунтовочную станцию. Грунт выравнивает поверхность и обеспечивает адгезию последующих слоёв. Для виниловых обоев следующий этап: нанесение ПВХ-пасты. Пасту готовят из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, стабилизаторов и красителей. Её наносят валиком или методом экструзии ровным слоем толщиной 0,1–0,5 мм. Затем полотно проходит через туннельную печь длиной 10–30 метров при температуре 180–220 градусов Цельсия: за несколько секунд ПВХ-паста желируется и превращается в однородную плёнку. Для бумажных обоев вместо ПВХ используют акриловые или латексные краски на водной основе.
Печать рисунка и тиснение
Основной декоративный рисунок наносит глубокая или флексографская печать. Для каждого цвета установлен отдельный цилиндр с гравировкой рисунка. Цилиндры вращаются в ёмкостях с краской, снимают излишки специальным ракелем и переносят рисунок на полотно. Один проход линии может включать от 4 до 12 цветовых секций. Совмещение цветов контролируют автоматически с точностью до 0,1 мм (это называется пасерной точностью). После каждой секции полотно просушивается инфракрасными лампами или горячим воздухом. Тиснение придаёт поверхности объёмную фактуру: имитацию штукатурки, льна, кирпича. Для этого нагретое полотно проходит между двумя валами, на один из которых нанесен рельефный рисунок. В производстве «вспененного» винила перед тиснением на поверхность печатают ингибиторы, замедляющие вспенивание в нужных зонах, создавая рельеф разной высоты.
Финишная обработка и нарезка рулонов
Готовое полотно может получить дополнительные покрытия: акриловый лак повышает моющиеся свойства, металлизированный слой создаёт блестящий эффект. Особый класс: обои с нанесённым клеевым слоем, защищённым силиконовой подложкой: такие полотна наклеивают без разведения клея. Перед нарезкой контролёры визуально проверяют полотно и вырезают участки с браком. Рулон нарезают на отрезки нужной длины, а затем при необходимости разрезают по ширине пополам или на три части: стандартная ширина рулона 53 или 106 см. Готовые рулоны маркируют партией и тиражом — это важно для подбора обоев из одной партии, поскольку оттенок от партии к партии может незначительно отличаться. Каждый рулон упаковывают в полиэтиленовую плёнку, набирают в картонные коробки и отправляют на склад. Российские производители выпускают обои в том числе в Московской, Рязанской и Новосибирской областях.
