Как делают паркет: от заготовки древесины до готовой доски с замком

Паркет делают из натуральной древесины: заготовки сушат до влажности 6–9 процентов, нарезают на планки нужного размера, шлифуют и покрывают лаком или маслом. Штучный паркет состоит из одного цельного слоя дерева, паркетная доска — из трёх склеенных слоёв с ценным шпоном сверху. Весь процесс занимает несколько недель с учётом сушки.

Выбор и сушка древесины

Для паркета используют твёрдые породы с высоким показателем твёрдости по Бринеллю: дуб (3,7 кН на мм²), ясень (4,0), клён (4,2), орех (3,5). Дуб занимает около 70 процентов российского рынка паркета. Брёвна распиливают на доски толщиной 22–25 мм, после чего пиломатериалы укладывают в сушильные камеры. Конвективная сушка проходит по строгой программе: температуру поднимают постепенно от 40 до 75 градусов Цельсия, поддерживая расчётную влажность воздуха. Слишком быстрая сушка вызывает коробление и трещины. Цикл занимает 3–6 недель в зависимости от толщины заготовки и породы. Конечная влажность должна составлять 6–9 процентов — это равновесная влажность для отапливаемых помещений. Контроль ведут влагомерами в нескольких точках штабеля.

Производство штучного паркета

Высушенные доски поступают на линию торцовки: дефектные участки с сучками и трещинами вырезают, оставляя чистые заготовки. Затем доски строгают до точной толщины (14–22 мм) и нарезают на планки стандартных длин (от 250 до 500 мм) и ширины (50–70 мм). По длинным сторонам фрезеруют шип и паз для соединения планок между собой. На торцах нарезают аналогичные профили, только меньшего размера. Далее поверхность шлифуют на широколенточном шлифовальном станке лентами последовательно убывающей зернистости: от 60 до 150 единиц. Финишное покрытие наносят в несколько слоёв. При использовании лака паркет проходит через УФ-туннели: ультрафиолетовое излучение полимеризует покрытие за доли секунды. При масляной пропитке доску нагревают и масло под давлением проникает в поры на глубину 2–3 мм, а не просто остаётся на поверхности.

Производство паркетной доски

Паркетная доска сложнее по конструкции. Нижний слой из хвойных пород (обычно ель или сосна) толщиной 8–10 мм обеспечивает размерную стабильность. Средний слой из реек хвойных или лиственных пород, уложенных поперёк нижнего, компенсирует деформации при изменении влажности. Верхний лицевой слой — шпон ценной породы толщиной 2–6 мм. Чем толще верхний слой, тем больше раз доску можно отшлифовать при реставрации. Все три слоя склеивают в прессе при давлении 1–1,5 МПа. Клеевой шов должен выдержать расслаивающую нагрузку не менее 0,6 МПа согласно стандарту EN 13489. После прессования заготовки выдерживают не менее суток при комнатной температуре для стабилизации. Затем по периметру фрезеруют замковые соединения.

Контроль качества и сортировка

Готовые планки и доски сортируют по внешнему виду: количество сучков, наличие заболони и цветовые переходы определяют сорт. В российской классификации выделяют сорта «Экстра», «Натур», «Рустик» и «Кантри». Высший сорт допускает минимальные включения, рустик — выраженный рисунок с сучками. Каждую партию проверяют на соответствие геометрии: разброс по толщине не должен превышать 0,1 мм. Планки упаковывают в полиэтилен и картонные коробки с указанием породы, сорта, способа обработки и площади покрытия. Российские предприятия по производству паркета расположены в основном в центральных регионах: Брянской, Тверской, Ярославской областях, где сконцентрированы лесозаготовительные мощности.