Как делают пуговицы: от сырья до готовой фурнитуры
Пуговицы делают из десятков разных материалов — полиэстерных смол, полиамида, натуральных материалов (перламутра, кокоса, рога), металла и дерева. Технология зависит от сырья: синтетические пуговицы льют или прессуют, натуральные вырезают на токарных станках, затем сверлят отверстия, шлифуют и при необходимости красят. Весь цикл на современном производстве занимает от нескольких минут до нескольких часов на позицию.
Синтетические пуговицы: полиэстер и полиамид
Самые распространённые в мире пуговицы делают из ненасыщенных полиэфирных смол. Процесс начинается с приготовления жидкой смолы: её смешивают с красителем, наполнителем и катализатором отверждения, затем заливают в длинные цилиндрические формы и оставляют полимеризоваться при комнатной температуре или с лёгким подогревом. Через 4–8 часов получают твёрдый стержень диаметром от 15 до 60 мм.
Стержень подают на автоматический токарный станок-пуговичный автомат, где резцы снимают дисковые заготовки нужной толщины прямо с торца вращающегося цилиндра. Одновременно профильный резец формирует лицевую поверхность — выпуклость, фаску или рельефный рисунок. Производительность такого автомата составляет 50–200 заготовок в минуту.
Заготовки поступают на сверлильный станок, где алмазные свёрла за доли секунды пробивают 2 или 4 отверстия в точно заданных координатах. После этого пуговицы шлифуют и полируют во вращающихся барабанах с абразивными гранулами, последовательно уменьшая зернистость. Финальная полировка деревянными опилками с воском придаёт поверхности глянец.
Пуговицы из натуральных материалов
Перламутровые пуговицы вырезают из раковин морских двустворчатых моллюсков. Раковины размачивают, затем на специальных станках вырубают круглые заготовки алмазными коронками, сверлят отверстия и шлифуют. Из одной раковины среднего размера получают 10–30 заготовок в зависимости от диаметра пуговицы. Характерный радужный блеск — это не краска, а оптические свойства самого материала, образованного тончайшими слоями арагонита.
Кокосовые пуговицы производят из скорлупы кокосовых орехов. Орехи распиливают, очищают от мякоти и высушивают, затем вырубают диски и обрабатывают на токарных станках. Поверхность оставляют в натуральном коричневом цвете или тонируют в более тёмные оттенки. Такие пуговицы ценятся в производстве одежды из натуральных тканей.
Рог и кость обрабатывают иначе: сырьё варят в воде до мягкости, прессуют в нужную форму, дают остыть и затвердеть, после чего обрабатывают на станках как пластик. Натуральный материал даёт уникальный рисунок на каждой пуговице.
Металлические и обтяжные пуговицы
Металлические пуговицы штампуют из латуни, цинкового сплава или стали на прессах: заготовку подают под штамп, который за один удар формирует лицевую поверхность и ножку или ушко для пришивания. Хромирование, никелирование или нанесение краски проводят гальваническим методом или порошковым напылением.
Обтяжные пуговицы собирают из металлической основы и ткани: основу штампуют с зубчатым краем, поверх укладывают вырезанный круг ткани и загибают зубья, захватывая ткань. Такие пуговицы изготавливают под конкретный заказ, используя ту же ткань, что и в изделии.
Контроль качества и маркировка
Пуговицы проверяют на прочность (нагрузка на отрыв), стойкость окраски к трению и стирке, правильность расположения отверстий и точность размеров. Диаметр пуговиц в международной практике измеряют в линях (ligne, сокращённо L): 1 L равен 0,635 мм, самые распространённые размеры для рубашек — 16–18 L (около 10–11 мм). Фурнитура для спецодежды дополнительно проходит испытания на химическую стойкость и безопасность по ГОСТ Р ИСО 105.
Производство фурнитуры в России развивается в нескольких промышленных кластерах: предприятия Ивановской области обеспечивают потребности текстильных фабрик, уральские заводы специализируются на металлической фурнитуре для спецодежды и военного обмундирования.
