Как делают шампунь: от рецептуры до флакона на косметическом производстве
Шампунь делают растворением анионных поверхностно-активных веществ (ПАВ) в воде при подогреве, затем последовательно вводят загустители, кондиционеры, консерванты и парфюмерную композицию. Смесь гомогенизируют и разливают в флаконы. Производительность одной технологической линии составляет от нескольких сотен до десятков тысяч флаконов в час.
Состав шампуня: что в нём есть и зачем
Главный функциональный компонент шампуня — детергент, то есть моющее вещество. Самый распространённый — лауретсульфат натрия (SLES). Это анионное ПАВ хорошо пенится, удаляет кожное сало и загрязнения, не слишком раздражает кожу и стоит недорого. Часть производителей заменяет его или дополняет более мягкими амфотерными ПАВ: кокоамидопропилбетаином, натрия кокоиллактилатом. Общее содержание ПАВ в готовом шампуне обычно 10–20%.
Загуститель придаёт шампуню нужную вязкость. Классическое решение — хлорид натрия (обычная поваренная соль), который в концентрации 1–3% резко повышает вязкость системы на основе SLES. Более дорогой путь — полимерные загустители (карбомер, гидроксиэтилцеллюлоза): они независимы от ионной силы раствора и обеспечивают стабильную текстуру в широком диапазоне температур.
Кондиционирующие добавки и специальные компоненты
Шампуни «2 в 1» и «с кондиционером» содержат катионные полимеры (полицетониум-10 или гуар гидроксипропилтримониум хлорид). Эти вещества притягиваются к отрицательно заряженной поверхности волос и образуют тонкую плёнку, придающую гладкость. Силиконы (диметикон, цетил ПЭГ/ППГ-10/1 диметикон) создают скользкое покрытие и уменьшают спутывание.
Перхоть-контроль обеспечивают цинк пиритион или пироктон оламин в концентрации 0,5–1%. Эти вещества подавляют рост дрожжеподобных грибков, вызывающих шелушение кожи головы. Укрепляющие шампуни содержат гидролизованные белки (кератин, шёлк, пшеничный протеин), которые временно заполняют повреждения кутикулы волоса.
Технология производства: последовательное смешивание
Процесс начинают с нагрева воды до 60–70 °C в двустенном реакторе с мешалкой. В горячей воде растворяют загустители на полимерной основе и при необходимости растворяют воски или жировые добавки. Затем температуру снижают до 40–45 °C и вводят SLES, тщательно перемешивая без создания интенсивной пены (иначе пузыри надолго задержатся в продукте).
При 35–40 °C вводят термочувствительные компоненты: консерванты (феноксиэтанол, бензоат натрия или их комбинации), кондиционирующие полимеры, экстракты трав. В самом конце, при комнатной температуре, добавляют парфюмерную композицию и красители. После перемешивания замеряют pH: норма для шампуней 4,5–6,5 (кислая среда закрывает чешуйки кутикулы и снижает наэлектризованность волос). При необходимости pH корректируют лимонной кислотой или гидроксидом натрия.
Стабилизация, контроль качества и розлив
Перед розливом партию выдерживают 24–48 часов для полного растворения всех компонентов и удаления остаточных пузырьков. Технологи проверяют вязкость, прозрачность или однородность мутного продукта, микробиологическую чистоту и стабильность при хранении (ускоренное тестирование при 45 °C в течение 4 недель). Вязкость измеряют вискозиметром при строго заданной температуре, обычно 25 °C.
Розлив ведут на поршневых или дозирующих насосных установках. Флаконы из ПЭТ или ПЭВП сначала продувают сжатым воздухом, затем наполняют снизу. После закупорки флаконы проходят через весовой контроль и датчик герметичности. Готовые флаконы маркируют и упаковывают в групповую упаковку. Российские производители косметики работают по техническим регламентам Евразийского экономического союза: каждый продукт проходит регистрацию, а состав указывают в системе нотификации.
