Как делают вату: от хлопкового волокна до медицинского рулона
Вату делают из хлопковых волокон, прошедших несколько стадий очистки и расчёсывания: в результате получается лёгкий, пористый нетканый материал с высокой впитывающей способностью. Медицинская вата дополнительно отбеливается и стерилизуется, а техническая может изготавливаться из вискозы или полиэстера.
Сырьё: хлопок и его альтернативы
Основное сырьё для классической ваты — хлопок-сырец, из которого предварительно на джинном заводе отделяют семена. На производство поступает хлопковое волокно-линт длиной 20–40 мм. Для технической ваты используют также коротковолокнистый пух (линт второго сбора), регенерированные волокна и вискозу. Синтетическая вата из полиэфирного волокна (так называемый холлофайбер) производится по схожей технологии, но с другими параметрами расчёсывания.
Медицинская вата по ГОСТ 5556-2020 должна быть изготовлена только из натурального хлопка определённых сортов с нормированной длиной волокна, зольностью и рН, поэтому выбор сырья строго регламентирован.
Этапы производства: от тюка до полотна
Сначала волокно проходит разрыхление и трепание: кипу хлопка подают в разрыхлитель, где стальные иглы и зубья бил разбивают спрессованную массу, удаляя крупные примеси — кусочки коробочек, листья, песок. Затем волокно поступает в трепальную машину, где более мелкие сора и пыль выдуваются воздушным потоком через решётчатую поверхность. На этом этапе теряется от 5 до 15% исходной массы.
После трепания хлопок направляют на чесальную машину. Здесь волокно протягивается между двумя цилиндрами, покрытыми металлическими иглами, и превращается в тонкий равномерный слой — ватный холст. Параллельно вычёсываются остатки коротких волокон и непсы (клубочки спутанного волокна). Толщину холста регулируют скоростью подачи и зазором между барабанами.
С чесальной машины холст снимают в виде непрерывного тонкого полотна. Для получения нужной плотности ваты несколько слоёв холста складывают и прикатывают лёгкими вальцами. Мощность линий на крупных российских предприятиях достигает 500–800 кг готовой ваты в смену.
Отбеливание и специальная обработка
Хлопковое волокно имеет природный кремово-серый оттенок и содержит воск, придающий ему гидрофобность. Чтобы медицинская вата хорошо впитывала жидкости, её обязательно обезжиривают и отбеливают. Процесс состоит из нескольких ванн: щелочная варка (кипячение в растворе кальцинированной соды при 100–120 °С в течение 2–4 часов), промывка, отбелка перекисью водорода или хлорсодержащими реагентами и финальная промывка до нейтрального рН.
После отбелки вата приобретает белоснежный цвет и гидрофильность: если капнуть воду на медицинскую вату, она мгновенно впитывается, тогда как техническая неотбеленная вата воду отталкивает. Стерилизованную вату дополнительно обрабатывают в автоклавах паром при температуре 120–134 °С под давлением.
Нарезка, упаковка и контроль качества
Готовое полотно нарезают на рулоны, подушечки или тампоны, после чего упаковывают в полиэтиленовую плёнку или бумагу в зависимости от назначения. Рулонная медицинская вата выпускается массой 25, 50, 100 и 500 г.
На каждой партии проверяют: влажность (не более 9%), зольность, капиллярность (скорость впитывания воды), отсутствие примесей и посторонних запахов. Капиллярность определяют по высоте подъёма воды за 30 минут в вертикально опущенной полоске ваты — норма не менее 80 мм. Продукт, предназначенный для медицины, также проходит микробиологический контроль.
Производство ваты в России сосредоточено преимущественно в Ивановской, Костромской и Владимирской областях, где традиционно развита текстильная промышленность. Отечественные предприятия обеспечивают потребности аптечного рынка и медицинских учреждений по всей стране.
