Как самому сделать бетонные кольца: технология и нужное оборудование
Самостоятельно сделать бетонные кольца вполне реально: для этого нужна разборная стальная или деревянная форма, бетономешалка, глубинный вибратор и стандартные компоненты смеси. Готовое кольцо диаметром 1 метр и высотой 0,9 метра весит около 600–700 кг, поэтому работу лучше организовать прямо на месте будущего колодца или вблизи него.
Состав бетонной смеси и арматура
Для колец используют бетон марки не ниже М200, а лучше М300. Стандартный состав по весу: 1 часть цемента марки М400 или М500, 2 части просеянного речного песка и 3 части щебня фракции 5–20 мм. Водоцементное соотношение выдерживают в диапазоне 0,45–0,55: смесь должна быть подвижной, но не текучей. Добавление пластификатора в количестве 0,5–1 процент от массы цемента улучшает удобоукладываемость и повышает водонепроницаемость готового изделия.
Армирование обязательно для колец, которые будут испытывать грунтовое давление. Используют стальной пруток диаметром 8–10 мм, из которого вяжут или сваривают кольцевой каркас. Продольные стержни располагают через 150–200 мм по окружности, поперечные хомуты вяжут с шагом 100–150 мм. Толщина защитного слоя бетона от арматуры составляет не менее 20 мм.
Изготовление формы и опалубки
Форма состоит из двух концентрических цилиндров: наружного и внутреннего. Разница радиусов задаёт толщину стенки кольца, обычно 80–100 мм. Наружный цилиндр делают разборным из 2–4 сегментов, скреплённых болтами или зажимами, внутренний извлекают вертикальным подъёмом после набора прочности.
Для домашнего изготовления наружную форму сваривают из листового металла толщиной 3–4 мм. Внутренний цилиндр проще сделать из трубы нужного диаметра или сварить из листа. Все поверхности формы перед заливкой смазывают отработанным маслом или специальной смазкой: это позволяет легко снять опалубку без повреждения бетона. Деревянные формы также применяют, но их ресурс ограничен 15–20 заливками, тогда как стальная форма выдерживает сотни циклов.
Заливка и уплотнение бетона
Форму устанавливают на ровную горизонтальную площадку, внутрь помещают арматурный каркас. Смесь укладывают слоями по 150–200 мм и уплотняют глубинным вибратором с погружением иглы на 5–7 секунд в каждой точке через 300–400 мм. Если вибратора нет, допустимо штыковать смесь прутком, но качество уплотнения будет ниже и в стенке могут остаться каверны.
Заливку ведут непрерывно, чтобы не образовывались холодные швы. Всё кольцо заполняют за один приём. Верхний торец выравнивают мастерком или доской, добиваясь ровной горизонтальной поверхности. При желании на этом этапе формируют замковые пазы, которые при укладке колец в штабель или в колодец обеспечивают центрирование.
Выдержка, распалубка и хранение
Бетон набирает 70 процентов проектной прочности за 7 суток при температуре плюс 20 градусов Цельсия. Первые сутки форму не трогают, поверхность накрывают полиэтиленом или мешковиной и периодически увлажняют. При температуре ниже плюс 10 градусов сроки твердения удваиваются, при отрицательных температурах без прогрева работы лучше не вести.
Наружную опалубку снимают через 24–48 часов, внутренний цилиндр извлекают одновременно или чуть позже. Кольцо выдерживают на площадке ещё минимум 5–7 суток до перемещения, иначе велик риск трещин при транспортировке. Готовые изделия хранят вертикально или на боку на деревянных подкладках, защищая от прямых солнечных лучей в жаркую погоду.
Собственноручно изготовленное кольцо обходится в 2–3 раза дешевле покупного заводского при сопоставимом качестве при условии строгого соблюдения рецептуры бетона и технологии уплотнения.
