Как выращивают лён и делают из него ткань: от поля до готового полотна

Как выращивают лён и делают из него ткань, можно описать в нескольких ключевых операциях: посев, уборка, мочка стеблей, трепание, чёсание и прядение волокна, ткачество. Весь цикл от семени до готового полотна занимает от 5 до 9 месяцев. Лён является одной из старейших волокнистых культур в мире: его возделывают более 7000 лет, а Россия традиционно входит в число крупнейших производителей льна-долгунца.

Выращивание льна в поле

Лён-долгунец сеют ранней весной, как только почва прогреется до 7-8 градусов по Цельсию. Норма высева высокая по сравнению с зерновыми: 120-140 кг семян на гектар, что обеспечивает загущённые посевы. В таких условиях растения тянутся вверх в поисках света, и стебель вырастает прямым, длиной 70-120 см с минимальным количеством боковых ветвей. Именно длина и прямота стебля определяют выход и качество волокна.

Уборку проводят теребильными машинами: стебли выдёргивают из земли вместе с корнями, а не срезают. Это важно, чтобы сохранить длину волокна. После теребления стебли расстилают в поле тонким слоем на 3-6 недель. В этот период идёт биологический процесс росения: роса, дождь и микробиологическая деятельность почвы разрушают пектин, связывающий волокно с древесиной стебля. Степень готовности тресты определяют вручную: правильно вымоченный стебель при изгибе легко отдаёт волокно.

Переработка стебля: от тресты до волокна

С поля треста поступает на льнозавод. Первая операция после сушки до влажности 10-12% это мяльно-трепальная обработка. На мяльных валках стебли разминают, разрушая деревянистую сердцевину (костру). Затем на трепальных барабанах вращающиеся лопасти выбивают костру и получают волокно двух видов. Длинное волокно (номер 10-22 по ГОСТу) представляет собой параллельные пучки длиной 50-70 см для тонких тканей. Короткое волокно, или пакля, используют для технических тканей и верёвок.

Длинное волокно поступает на чесальные машины, где металлические иглы ещё раз расчёсывают пучки, удаляют остатки костры и выравнивают волокна в параллельные ленты. После чёсания получается тонкая равномерная холстинка волокна, готовая к прядению.

Прядение и ткачество

Льняную ленту утоняют и скручивают на прядильных машинах, получая нить. Лён прядут двумя способами. Сухое прядение применяют для грубой и полугрубой пряжи: нить получается неровной и используется в технических тканях. Мокрое прядение производят, пропуская волокно через ванну с водой температурой 50-70 градусов: горячая вода дополнительно размягчает пектин, волокна слипаются в тонкую гладкую нить для производства льна-батиста, рубашечных и постельных тканей.

Готовую пряжу наматывают на катушки или навивают на ткацкие навои. На ткацких станках формируют переплетение: нити основы натянуты вдоль станка, нить утка прокладывается поперёк. Плотность переплетения измеряется числом нитей на 10 см; у бытовых тканей она составляет 140-200 нитей по основе и 90-120 по утку. Полученное суровое полотно имеет сероватый цвет и жёсткую структуру.

Отделка льняной ткани

Суровое полотно проходит несколько этапов отделки. Расшлихтовка удаляет крахмальный клей, которым покрывали нити основы перед ткачеством для предотвращения обрывов. Варка в щелочном растворе при температуре 100-110 градусов отбеливает ткань и окончательно удаляет нецеллюлозные примеси. Для белой ткани применяют кислородное или хлорное отбеливание. Крашение ведут в джиггерах или падборных машинах при температуре 60-95 градусов, в зависимости от класса красителя.

Заключительная мягчительная отделка снижает жёсткость, характерную для льна: ткань пропитывают силиконовыми или иными аппретами и пропускают через каландры. На отдельных видах полотна наносят тиснение для имитации фактуры. Готовую ткань проверяют по показателям плотности, разрывной нагрузки, усадки после стирки и цветостойкости. Производительность одной льноткацкой фабрики составляет 10-30 миллионов квадратных метров ткани в год при трёхсменном режиме работы.