Комбикормовый завод: как работает производство и что выпускают
Комбикормовый завод принимает зерно, белковые компоненты, витаминно-минеральные добавки и смешивает их по рецептуре, рассчитанной под конкретный вид и возраст животных. На выходе получают рассыпной, гранулированный или брикетированный корм с заданным содержанием питательных веществ. Крупный завод перерабатывает от 500 до 3000 тонн сырья в сутки и выпускает десятки видов продукции.
Сырьё и рецептуры
Основу большинства комбикормов составляет зерно: пшеница, ячмень, кукуруза, овёс. На их долю приходится 50–70% рецептуры. Белковую часть обеспечивают шроты (отходы маслоэкстракционного производства): подсолнечный шрот содержит 36–44% протеина, соевый — 44–48%. В корм для свиней и птицы добавляют мясо-костную муку, рыбную муку, сухое молоко.
Витаминно-минеральный премикс — самый сложный компонент по составу: в него входят витамины A, D, E, B-группы, микроэлементы (железо, медь, цинк, марганец, йод, селен), аминокислоты (лизин, метионин, треонин) и ферменты. При этом премикс составляет всего 0,5–5% от массы готового корма, но определяет его биологическую ценность. Рецептуру разрабатывают зоотехники и технологи с учётом норм питательности, утверждённых для конкретного вида животных и фазы их роста.
Технологический процесс
Сырьё поступает на завод автомобильным или железнодорожным транспортом и проходит входной контроль: лаборатория проверяет влажность, засорённость, содержание протеина и наличие микотоксинов. Партии с отклонениями отправляют на доработку или возвращают поставщику.
Зерно очищают от примесей на сепараторах и триерах, затем направляют в дробилки. Молотковые дробилки измельчают зерно за счёт ударов молотков, вращающихся со скоростью 3000–5000 оборотов в минуту. Размер частиц регулируют сменными решётами с ячейками от 1 до 4 мм в зависимости от рецептуры: для бройлеров нужен более мелкий помол, для крупного рогатого скота допустим крупный.
Измельчённые компоненты поступают в дозаторы. Современные заводы оснащены многокомпонентными весовыми дозаторами, управляемыми автоматически: каждый компонент отвешивается с точностью до 0,1%. Затем все составляющие загружаются в смеситель. Горизонтальный ленточный смеситель объёмом 1–5 тонн перемешивает компоненты за 3–5 минут до равномерного распределения частиц.
Часть продукции выпускают в рассыпном виде, часть гранулируют. Грануляторы прессуют смесь через фильеры с отверстиями диаметром 2–8 мм: под давлением 100–300 атмосфер и при температуре 70–90 °C масса уплотняется и приобретает форму цилиндрических гранул. Гранулированный корм удобнее транспортировать, он меньше расслаивается при хранении и снижает потери при кормлении до 3–5% против 15–20% у рассыпного.
Контроль качества и хранение
Готовая продукция проходит повторный лабораторный анализ. Проверяют содержание сырого протеина, жира, клетчатки, влажность, присутствие патогенных микроорганизмов и соответствие рецептуре. Каждая партия сопровождается удостоверением качества. Срок хранения рассыпного комбикорма при нормальных условиях составляет 1–2 месяца, гранулированного — до 4–6 месяцев. Хранят корм в закрытых складах или силосах с естественной вентиляцией при влажности воздуха не выше 75%.
Отрасль в России
Россия входит в число крупнейших производителей комбикормов: ежегодный объём производства превышает 30 миллионов тонн. Основные потребители — птицеводство и свиноводство, которые вместе забирают свыше 75% всего выпуска. Крупные агрохолдинги строят заводы в составе собственных животноводческих комплексов, чтобы полностью контролировать цепочку от поля до мяса. Ведущие регионы по производству комбикормов — Белгородская, Липецкая, Воронежская области, Краснодарский край.
