Как делают дверные замки: механика и производство

Дверной замок производят в несколько этапов: штамповка и фрезеровка корпуса, изготовление цилиндрового механизма или засова, термическая обработка деталей, сборка и проверка. На современном заводе полный цикл от заготовки до готового изделия занимает от нескольких часов до двух суток в зависимости от класса замка.

Материалы и заготовительное производство

Корпус замка чаще всего делают из цинкового сплава (ЦАМ — цинк, алюминий, медь) методом литья под давлением или из стальных штампованных деталей. Цинковый сплав хорошо воспроизводит сложный рельеф, легко обрабатывается и достаточно прочен для бытовых нагрузок. Замки высшего класса защиты получают корпус из нержавеющей стали или латуни. Ключевой элемент цилиндрового замка (личинки) изготавливают из латуни марки ЛС59-1: она хорошо точится, устойчива к коррозии и не намагничивается, что мешало бы работе пинов. Заготовки режут из прутков на токарно-фрезерных автоматах с допуском ±0,01 мм, иначе механизм будет заедать.

Изготовление цилиндрового механизма

Сердце замка типа «цилиндр» (pin tumbler) состоит из ротора, статора и набора пар пинов. Ротор вращается внутри статора, когда правильный ключ поднимает каждую пару пинов точно до линии среза. Типовой механизм содержит 5–6 пар пинов высотой от 1 до 9 мм с шагом 0,25 мм: именно разная высота пинов образует код ключа. Пины делают на автоматических токарных станках из той же латуни, затем шлифуют и полируют для плавного хода. Пружины пинов навивают из нержавеющей проволоки диаметром 0,2–0,4 мм. Сборку цилиндра ведут на специальных стендах с пинсеттами: оператор или автомат последовательно укладывает пружины и пины согласно кодовой таблице, задавая уникальную комбинацию под конкретный ключ.

Сувальдные замки и засовы

В сувальдных замках вместо пинов используют плоские пластины-сувальды с фигурными вырезами. Ключ при повороте последовательно поднимает каждую сувальду на нужную высоту, пока стойка засова не пройдёт через совмещённые окна всех пластин. Сувальды вырубают на штампах из листовой стали толщиной 1–2 мм, затем подвергают цементации при 900–920 °C и закалке: твёрдость достигает 56–62 HRC. Это защищает от вскрытия отмычкой и от износа. Засов (ригель) фрезеруют из стальной заготовки и упрочняют термообработкой. Для замков высокого класса ригель выполняют с закалёнными стальными вставками, не поддающимися резке болгаркой.

Сборка, покрытие и испытания

Детали собирают в корпусе вручную или на автоматических линиях. Корпус покрывают гальваническим никелем, хромом или золотом (для декоративных серий), либо порошковой краской для стальных замков. Толщина никелевого покрытия составляет 5–10 мкм. Каждый замок проверяют на соответствие ГОСТ 5089-2011: испытывают усилие открывания (не более 10 Н для бытовых), количество циклов до отказа (не менее 200 000), стойкость к взлому для замков 3–4 класса защиты. Замки высших классов проходят дополнительные тесты на высверливание и взлом инструментом в сертифицированных лабораториях. Готовые замки упаковывают с ключами (обычно 3–5 штук в комплекте), паспортом изделия и монтажной инструкцией.