Как делают дюбели: устройство и технология производства
Дюбели делают методом литья термопластов под давлением: расплавленный полимер впрыскивается в стальную пресс-форму, застывает и выталкивается готовым изделием за 8–20 секунд. Стальные дюбели-гвозди и анкерные варианты изготавливают отдельно методами штамповки и токарно-фрезерной обработки.
Материалы и подготовка сырья
Большинство распорных дюбелей производят из полипропилена (PP) или полиамида (нейлон PA6, PA66). Полипропилен дешевле и достаточно прочен для обычных нагрузок, нейлон применяют там, где нужна повышенная прочность на разрыв или стойкость к вибрации. Гранулы полимера перед переработкой просушивают при 80–120 °C в течение 4–6 часов, снижая влажность ниже 0,2%: остатки воды при нагреве превращаются в пар и оставляют раковины в изделии. При необходимости в гранулы добавляют краситель (чаще всего серый или жёлтый) и стабилизаторы против ультрафиолета для фасадных дюбелей. Всё сырьё проверяют по паспорту качества на текучесть расплава (ПТР 3–12 г/10 мин при 230 °C).
Литьё под давлением
Сухие гранулы засыпают в бункер термопластавтомата (ТПА). Шнек ТПА одновременно вращается и движется вперёд, нагревая и перемешивая полимер. Температура расплава полипропилена составляет 200–230 °C, нейлона 260–290 °C. Под давлением 80–150 МПа расплав впрыскивается в стальную пресс-форму, охлаждаемую водой до 20–40 °C. Пресс-форма на один цикл может иметь 4, 8 или 16 гнёзд, что определяет производительность. После застывания форма раскрывается, и выталкиватели извлекают дюбели. Ключевые элементы дюбеля формируются прямо в пресс-форме: продольный паз, усики, ребристая поверхность для сцепления с основанием и боковые прорези, обеспечивающие равномерное распирание при вворачивании шурупа.
Специальные виды: анкерные и металлические дюбели
Забивные металлические дюбели производят из оцинкованной стали холодной штамповкой и прокаткой. Заготовку из стальной полосы пробивают на прессе, придают гильзе форму конуса и наносят оцинковку гальваническим способом. Химические анкеры выпускают в виде капсул из стеклянных ампул со смолой и отвердителем внутри или в двухкомпонентных картриджах. Смола в таких системах — полиэфирная или эпоксидная с наполнителем из кварцевого песка, прочность на вырыв у химического анкера М12 в бетоне достигает 35–50 кН против 8–15 кН у распорного пластикового аналога.
Контроль качества и стандарты
Готовые дюбели контролируют по ГОСТ Р 57390-2017 и европейскому стандарту ETA (European Technical Assessment). Проверяют геометрию с точностью ±0,1 мм, нагрузку на вырыв из бетона класса C20/25 и из пустотелого кирпича, момент докручивания. Для строительных дюбелей обязательны испытания на огнестойкость: крепёж должен сохранять несущую способность не менее 30 или 60 минут при 400–600 °C в зависимости от назначения. Упаковывают изделия в полиэтиленовые пакеты или картонные коробки с указанием допустимой нагрузки, типа основания и рекомендуемого диаметра сверла.
