Как работает дробилка: принцип действия и основные типы
Дробилка представляет собой машину для измельчения твёрдых материалов: горных пород, строительного мусора, угля, руды или промышленных отходов. Принцип работы основан на приложении механической силы, которая разрушает материал до частиц заданного размера. Тип воздействия (удар, сжатие или истирание) определяет конструкцию машины и область её применения.
Щёковая дробилка: сжатие между двумя плитами
Щёковая дробилка работает по принципу сжатия. Два массивных стальных щёка образуют клинообразное пространство: одна щёка неподвижна, вторая совершает маятниковые или круговые движения от эксцентрикового вала. Материал загружается сверху в загрузочное отверстие. При каждом сближении щёк куски породы раздавливаются и трескаются. При расхождении раздробленный материал опускается ниже и в итоге вываливается через разгрузочную щель в нижней части. Ширину щели регулируют, изменяя тем самым крупность готового продукта. Щёковые дробилки применяют для первичного дробления прочных пород с прочностью до 300 МПа: гранита, диабаза, известняка. Производительность крупных моделей достигает 1000 т/ч.
Конусная дробилка: непрерывное сжатие по окружности
Конусная дробилка действует похожим образом, но обеспечивает непрерывный процесс. Подвижный конус установлен на вертикальном эксцентриковом валу и совершает гирационное движение внутри неподвижного внешнего конуса. Зазор между конусами непрерывно меняется по окружности: с одной стороны материал сжимается и дробится, с противоположной стороны в это время опускается вниз. Благодаря этому дробление не прерывается, а нагрузка на привод остаётся равномерной. Конусные дробилки используют для среднего и мелкого дробления после щёковых, получая щебень фракции 5–40 мм.
Роторная ударная дробилка: разрушение высокоскоростным ударом
В роторной дробилке главный рабочий орган представляет собой массивный ротор с закреплёнными на нём молотками или билами, вращающийся с частотой 300–1500 об/мин. Материал подаётся в рабочую камеру, попадает под удары бил и разлетается в стороны, ударяясь об отражательные плиты. Серия ударов разрушает куски до мелких частиц. Роторные дробилки эффективно работают с известняком, мелом, гипсом и строительными отходами средней прочности. Они дают кубовидную форму зерна, что особенно ценится при производстве щебня для дорожного строительства. Степень дробления за один проход достигает 1:30, тогда как у щёковых машин этот показатель составляет 1:6.
Валковые и молотковые дробилки: специальные применения
Валковые дробилки используют два цилиндрических вала, вращающихся навстречу друг другу. Материал затягивается в зазор между валками и раздавливается. Такие машины применяют для хрупких и мягких материалов: угля, кокса, соли, удобрений. Молотковые дробилки схожи с роторными, но молотки шарнирно закреплены на роторе и могут отклоняться при попадании твёрдого включения, что снижает риск поломки. На российских горнодобывающих и цементных предприятиях в технологической цепочке обычно стоят две-три дробилки последовательно: первичная щёковая или конусная дробит крупные куски, вторичная и третичная машины доводят материал до рабочей фракции. Размер готового продукта контролируется ситами, установленными в нижней части камеры или на отдельном грохоте.
