Как работает электрический плиткорез: принцип действия и этапы реза
Электрический плиткорез работает по принципу мокрого резания: алмазный диск вращается с высокой скоростью и прорезает материал, а вода непрерывно охлаждает диск и смывает шлам. Именно это сочетание позволяет получать ровный рез без трещин и сколов даже на твёрдом керамограните или природном камне.
Устройство электрического плиткореза
Основа инструмента: электродвигатель мощностью от 600 до 2000 Вт, который через ременную или прямую передачу вращает шпиндель с алмазным диском. Диаметр диска чаще всего составляет 180, 200 или 250 мм; от него зависит максимальная глубина реза. Под рабочим столом находится поддон с водой: насос подаёт её к диску снизу или через трубку сверху. Рабочий стол оснащён направляющим упором с транспортиром и линейкой, что позволяет выставить угол реза от 0 до 45 градусов.
Корпус плиткореза обычно изготавливается из алюминиевого сплава или усиленного пластика. Профессиональные модели имеют складную конструкцию стола, систему сбора воды и лазерный указатель линии реза. Бытовые версии проще: небольшой поддон, фиксированный упор и диск диаметром до 200 мм.
Этапы работы инструмента
Первый этап: подготовка. Поддон наполняют водой до нужного уровня, выставляют угол реза и глубину. Для прямого реза ставят 90 градусов, для скоса под плинтус или угол стены выбирают 45 градусов.
Второй этап: подача материала. Плитку укладывают на стол и плотно прижимают к направляющему упору. Многие модели оснащены съёмным параллельным упором, который фиксирует ширину отрезаемой полосы.
Третий этап: резание. Включают мотор, дожидаются выхода диска на рабочие обороты, затем плавно подают плитку на диск. Скорость подачи регулируется вручную: слишком быстрая подача вызывает сколы, слишком медленная перегревает диск.
Четвёртый этап: охлаждение и вывод шлама. Вода, поступающая к диску, снижает его температуру и одновременно смывает абразивную пыль в поддон. Именно поэтому мокрый рез значительно безопаснее сухого: пыль кварца и керамики крайне опасна при вдыхании.
Алмазный диск: как он режет
Режущая кромка диска содержит сегменты из металлопорошкового сплава с вкраплёнными синтетическими алмазами. Алмазы не режут в привычном понимании, а царапают и истирают материал на микроуровне. По мере износа верхнего слоя сегмента обнажается новый слой с алмазами, поэтому диск долгое время сохраняет рабочие свойства. Ресурс качественного диска по керамограниту составляет от 60 до 120 погонных метров реза.
Для разных материалов выбирают разные типы дисков: сплошной обод для хрупкой глазурованной плитки, сегментный для керамогранита и натурального камня, турбированный для быстрого реза с минимальным сколом.
Критерии выбора для профессиональных и строительных нужд
При выборе инструмента для строительных или ремонтных работ обращают внимание на мощность двигателя, максимальный диаметр диска, глубину реза под углом 45 градусов и длину рабочего стола. Для укладки плитки в квартире достаточно модели мощностью 800 Вт с диском 180 мм. Для работы с крупноформатным керамогранитом (600х600 мм и более) нужна мощность от 1200 Вт и стол длиной не менее 600 мм. На российском рынке широко представлены как отечественные бренды, так и инструмент импортную и Европы в разных ценовых сегментах.
