Как работает фуганок: принцип действия и этапы выравнивания доски
Фуганок работает за счёт ножевого вала, встроенного заподлицо в разрыв рабочего стола: передняя часть стола чуть ниже вала, задняя чуть выше, и в этой разнице высот кроется весь принцип строгания. Заготовка, проходя по столу, подрезается ножами именно на эту разницу и выходит с одной абсолютно плоской стороной.
Устройство фуганка
Станок состоит из станины, переднего (подающего) стола, заднего (приёмного) стола, ножевого вала и бокового (направляющего) упора. Передний стол регулируется по высоте: его опускают на величину снимаемого слоя. Задний стол фиксирован на одном уровне с верхней точкой вращения ножей. Именно поэтому задний стол становится базовой плоскостью, относительно которой формируется новая поверхность заготовки.
Ножевой вал несёт два, три или четыре прямых ножа из быстрорежущей стали или твердосплавных пластин. Скорость вращения 4500-7000 об/мин обеспечивает до 20 тысяч резов в минуту при четырёхножевом вале. Широкий направляющий упор позволяет строгать кромку доски под прямым углом к её пласти, что необходимо для плотного сплачивания щитов.
Этапы выравнивания заготовки
Первый этап: настройка глубины строгания. Передний стол опускают на нужную величину: для чернового прохода 1,5-2 мм, для чистового 0,5-1 мм. Слишком глубокий съём вызывает вырывы волокна и ускоренный износ ножей.
Второй этап: подача заготовки. Доску укладывают на передний стол вогнутой стороной вниз (если она изогнута), чтобы она не качалась. Руки держат заготовку сверху, нажимая на переднем столе ближе к ножевому валу, а на заднем столе сразу после прохода ножей. Именно перенос давления с переднего стола на задний в момент строгания обеспечивает плоскостность результата.
Третий этап: контроль. После каждого прохода заготовку проверяют металлической линейкой или правилом: прикладывают поперёк и вдоль поверхности и смотрят на просвет. Просвет должен быть равномерным или отсутствовать. Кривизна более 0,1 мм на метр исправляется дополнительным проходом.
Четвёртый этап: строгание кромки. Заготовку ставят на кромку и ведут вдоль направляющего упора. Так получают правильный угол 90 градусов между пластью и кромкой, что необходимо при изготовлении мебельных щитов, дверных полотен и рамных конструкций.
Разница между фуганком и рейсмусом
Оба станка строгают дерево, но решают разные задачи. Фуганок создаёт базовую плоскость: он исправляет изгибы и коробление, потому что оператор сам управляет давлением на заготовку. Рейсмус калибрует толщину, копируя уже готовую базовую поверхность. Полный технологический цикл обработки пиломатериала выглядит так: сначала пласть и кромка через фуганок, затем калибровка толщины на рейсмусе. Только такая последовательность гарантирует геометрически правильную деталь.
Область применения в деревообработке
Фуганок незаменим в столярных и мебельных производствах, при строительстве деревянных домов и изготовлении лестниц. В российских столярных цехах станки шириной строгания 250-320 мм относятся к базовому оборудованию. Более широкие модели (400-630 мм) используют на мебельных фабриках для обработки широких щитов за один проход. Ножи необходимо затачивать после каждых 8-15 часов работы по твёрдым породам или 20-30 часов по мягким хвойным.
