Как работает рейсмус: принцип строгания и этапы обработки доски
Рейсмус работает по принципу принудительной подачи заготовки через ножевой вал: доска проходит между прижимными роликами, а вращающиеся ножи срезают лишний слой древесины, выдавая строго заданную толщину. Это основной станок для калибровки пиломатериала в столярных мастерских, на производстве мебели и в деревянном домостроении.
Устройство рейсмусного станка
Главные узлы рейсмуса: станина с рабочим столом, ножевой вал с двумя или тремя ножами, механизм подачи (передний и задний приводные ролики) и механизм настройки высоты стола. Стол поднимается и опускается маховиком или рукояткой, шкала показывает задаваемую толщину в миллиметрах. Прижимные башмаки перед ножевым валом и за ним предотвращают подъём заготовки при строгании.
Ножевой вал вращается со скоростью 5000-8000 об/мин; от числа ножей и скорости подачи зависит шаг волны (гребешковость) поверхности. Чем больше оборотов и медленнее подача, тем глубже снимается каждый слой за один проход, но тем чище поверхность. Скорость подачи у большинства бытовых и полупрофессиональных моделей составляет 6-10 м/мин.
Этапы обработки заготовки
Первый этап: подготовка. Заготовку измеряют штангенциркулем или рейсмусовым калибром, устанавливают стол так, чтобы первый проход снимал не более 1-2 мм. Большой съём за один проход вызывает вырывы волокна, перегрев ножей и риск обратного выброса заготовки.
Второй этап: подача. Доску подают в станок передней кромкой перпендикулярно ножевому валу. Передние ролики (обычно рифлёные) захватывают заготовку и тянут её под ножи. В этот момент оператор не должен давить на доску и держать её сбоку от линии подачи на случай выброса.
Третий этап: строгание. Ножи ножевого вала срезают стружку по всей ширине заготовки за один проход. Задние ролики (как правило, гладкие) принимают обработанную поверхность и выводят заготовку из станка. Оператор принимает деталь без давления на неё.
Четвёртый этап: калибровка. Если нужна точная толщина, делают несколько проходов, каждый раз уменьшая стол на 0,5-1 мм. Последний чистовой проход снимает минимальный слой и выравнивает поверхность до гладкости, пригодной для нанесения покрытий без дополнительного ручного шлифования.
Важность базовой поверхности
Рейсмус копирует геометрию нижней плоскости заготовки: если доска имеет пропеллерообразный изгиб или кривизну, станок не исправит форму, а лишь срежет верхний слой параллельно нижнему. Именно поэтому перед рейсмусованием доску обязательно пропускают через фуганок, который создаёт ровную базовую поверхность. Это правило лежит в основе любого столярного производства.
Выбор рейсмуса для мастерской
Для небольшой домашней мастерской подходят односторонние рейсмусы шириной строгания 317-330 мм с двухножевым валом. Для мебельного производства нужны станки шириной от 400 мм с трёх- или четырёхножевым валом и регулируемой скоростью подачи. Отечественный рынок предлагает широкий ассортимент как российских, так и зарубежных станков в ценовом диапазоне от нескольких десятков тысяч до нескольких миллионов рублей в зависимости от класса.
