Кто зарабатывает на импортозамещении: отрасли с реальным ростом и те, где рывок не удался
Импортозамещение — не лозунг, а перераспределение рынков. Когда зарубежные поставщики уходят или ограничивают поставки, освободившуюся долю рынка занимает кто-то другой. Вопрос только в том, успели ли отечественные производители нарастить мощности и выдержать ценовую конкуренцию с параллельным импортом.
По данным Росстата, индекс промышленного производства в отдельных обрабатывающих отраслях вырос на 15–30% за последние три года. Это не равномерный рост: одни сегменты получили настоящий бум заказов, другие по-прежнему зависят от иностранных комплектующих и не могут быстро закрыть технологический разрыв.
Где импортозамещение дало реальный результат
Пищевая промышленность показала один из лучших результатов: производство отечественных сыров, кондитерских изделий и полуфабрикатов выросло двузначными темпами. Здесь технологический порог входа относительно невысок, а сырьевая база (молоко, зерно, сахар) в значительной мере отечественная. Небольшие региональные предприятия сумели занять полки торговых сетей там, где раньше стояла продукция зарубежных брендов.
Фармацевтика — ещё одна история успеха, хотя и неоднородная. Производство дженериков (воспроизведённых препаратов с истёкшим патентом) выросло существенно: инвестиции в отечественные фармзаводы шли последнее десятилетие, и к моменту, когда рынок изменился, мощности уже были готовы. По оценкам отраслевых аналитиков, доля отечественных препаратов в госзакупках превысила 60%.
Программное обеспечение для бизнеса: корпоративные ERP-системы, офисные пакеты, средства кибербезопасности. Уход ряда зарубежных вендоров открыл российским разработчикам доступ к крупным корпоративным заказчикам, которые прежде предпочитали привычные иностранные решения. Выручка ведущих отечественных IT-компаний в корпоративном сегменте за два года выросла в 1,5–2 раза.
Где рывок пока не получился
Электроника и микроэлектроника остаются узким местом. Производство процессоров, памяти и специализированных чипов требует многолетних вложений в НИОКР и уникальное оборудование, которое само является высокотехнологичным импортом. Быстро закрыть этот разрыв не получится: промышленные оценки называют горизонт в 7–10 лет для создания конкурентоспособного производства полного цикла.
Станкостроение — похожая ситуация. Отечественные производители наращивают выпуск, но в сложных многоосевых обрабатывающих центрах по-прежнему преобладают решения на зарубежной компонентной базе, поставляемой через третьи страны. Параллельный импорт пока закрывает спрос, но добавляет логистическую наценку 20–40% к цене оборудования.
Бизнесу, который смотрит на импортозамещение как на возможность, стоит искать ниши с тремя характеристиками: высокая доля отечественного сырья в себестоимости, относительно короткий производственный цикл и наличие готовой базы специалистов. В сочетании с государственными субсидиями и льготными кредитами Фонда развития промышленности такие проекты окупаются за 3–5 лет даже при умеренных объёмах производства.
